సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క సింటరింగ్ డెన్సిఫికేషన్ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఏమిటి

యొక్క సింటరింగ్సిమెంట్ కార్బైడ్లిక్విడ్ ఫేజ్ సింటరింగ్, అంటే రీ-బాండింగ్ దశ ద్రవ దశలో ఉంటుంది.నొక్కిన బిల్లేట్లు వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లో 1350°C-1600°Cకి వేడి చేయబడతాయి.సింటరింగ్ సమయంలో నొక్కిన బిల్లెట్ యొక్క సరళ సంకోచం సుమారు 18% మరియు వాల్యూమ్ సంకోచం దాదాపు 50%.సంకోచం యొక్క ఖచ్చితమైన విలువ పొడి యొక్క కణ పరిమాణం మరియు మిశ్రమం యొక్క కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

యొక్క సింటరింగ్సిమెంట్ కార్బైడ్అనేది సంక్లిష్టమైన భౌతిక రసాయన ప్రక్రియ, ఇందులో ప్లాస్టిసైజర్ తొలగింపు, డీగ్యాసింగ్, సాలిడ్ ఫేజ్ సింటరింగ్, లిక్విడ్ ఫేజ్ సింటరింగ్, మిశ్రమం, డెన్సిఫికేషన్, డిసోలషన్ అవక్షేపణ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు ఉంటాయి.ఒక నిర్దిష్ట రసాయన కూర్పు, నిర్మాణం, లక్షణాలు మరియు ఆకారం మరియు పరిమాణంతో ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి నొక్కిన బిల్లెట్ నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో సిన్టర్ చేయబడుతుంది.సింటరింగ్ యూనిట్‌పై ఆధారపడి ఈ ప్రక్రియ పరిస్థితులు గణనీయంగా మారుతూ ఉంటాయి.

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ వాక్యూమ్ సింటరింగ్ అనేది 1 atm (1 atm = 101325 Pa) కంటే తక్కువ వద్ద సింటరింగ్ చేసే ప్రక్రియ.వాక్యూమ్ పరిస్థితులలో సింటరింగ్ చేయడం వల్ల పొడి ఉపరితలంపై శోషించబడిన వాయువు మరియు క్లోజ్డ్ రంధ్రాలలోని వాయువు ద్వారా డెన్సిఫికేషన్ అడ్డంకిని బాగా తగ్గిస్తుంది, ఇది విస్తరణ ప్రక్రియ మరియు సాంద్రతకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది లోహం మరియు వాతావరణంలోని కొన్ని మూలకాల మధ్య ప్రతిచర్యను నివారిస్తుంది. సింటరింగ్ ప్రక్రియ, మరియు ద్రవ జిగట దశ మరియు కఠినమైన దశ యొక్క తేమను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే వాక్యూమ్ సింటరింగ్ కోబాల్ట్ యొక్క బాష్పీభవన నష్టాన్ని నివారించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి.వాక్యూమ్ సింటరింగ్‌ను సాధారణంగా నాలుగు దశలుగా విభజించవచ్చు, అనగా ప్లాస్టిసైజర్ రిమూవల్ దశ, ప్రీ-సింటరింగ్ దశ, అధిక ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ దశ మరియు శీతలీకరణ దశ.
ప్లాస్టిసైజర్ తొలగింపు దశ గది ​​ఉష్ణోగ్రత నుండి ప్రారంభమవుతుంది మరియు సుమారు 200 ° C వరకు పెరుగుతుంది.బిల్లెట్‌లోని పొడి కణాల ఉపరితలంపై శోషించబడిన వాయువు వేడి చర్యలో కణాల ఉపరితలం నుండి వేరు చేయబడుతుంది మరియు బిల్లెట్ నుండి నిరంతరం తప్పించుకుంటుంది.బిల్లెట్‌లోని ప్లాస్టిసైజర్ వేడి చేయబడుతుంది మరియు బిల్లెట్ నుండి తప్పించుకుంటుంది.అధిక వాక్యూమ్ స్థాయిని నిర్వహించడం వాయువుల విడుదల మరియు తప్పించుకోవడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.వేడికి గురైనప్పుడు వివిధ రకాలైన ప్లాస్టిసైజర్లు వేర్వేరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా ప్లాస్టిసైజర్ తొలగింపు ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేయాలి.
పరీక్ష యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ప్లాస్టిసైజర్ తొలగింపు ప్రక్రియ నిర్ణయించబడాలి.సాధారణ ప్లాస్టిసైజర్ గ్యాసిఫికేషన్ ఉష్ణోగ్రత 550 ℃ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

ప్రీ-సింటరింగ్ దశ అనేది ప్రీ-సింటరింగ్‌కు ముందు అధిక ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్‌ను సూచిస్తుంది, తద్వారా పౌడర్ కణాలలోని రసాయన ఆక్సిజన్ మరియు ప్రెస్ బిల్లెట్ నుండి కార్బన్ మోనాక్సైడ్ వాయువును ఉత్పత్తి చేయడానికి కార్బన్ తగ్గింపు ప్రతిచర్య, ద్రవ దశ కనిపించినప్పుడు ఈ వాయువును మినహాయించలేకపోతే, మిశ్రమంలో ఒక సంవృత రంధ్ర అవశేషంగా మారుతుంది, ఒత్తిడితో కూడిన సింటరింగ్ అయినప్పటికీ, దానిని తొలగించడం కష్టం.మరోవైపు, ఆక్సీకరణ యొక్క ఉనికి ద్రవ దశ యొక్క తేమను కఠినమైన దశకు తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు చివరికి సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క సాంద్రత ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది.లిక్విడ్ ఫేజ్ కనిపించే ముందు, అది తగినంతగా డీగ్యాస్ చేయబడాలి మరియు సాధ్యమైనంత ఎక్కువ శూన్యతను ఉపయోగించాలి.
బిల్లెట్ యొక్క డెన్సిఫికేషన్, సజాతీయ నిర్మాణం ఏర్పడటం మరియు అవసరమైన లక్షణాల సముపార్జన కోసం సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సింటరింగ్ సమయం ముఖ్యమైన ప్రక్రియ పారామితులు.సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సింటరింగ్ సమయం మిశ్రమం కూర్పు, పొడి పరిమాణం, మిశ్రమం యొక్క గ్రౌండింగ్ బలం మరియు ఇతర కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు పదార్థం యొక్క మొత్తం రూపకల్పన ద్వారా కూడా నిర్వహించబడుతుంది.