సిమెంట్ కార్బైడ్ రోల్స్ యొక్క వర్గీకరణ మరియు అప్లికేషన్

రోల్స్‌ను వర్గీకరించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా: (1) స్ట్రిప్ రోల్స్, సెక్షన్ రోల్స్, వైర్ రాడ్ రోల్స్ మొదలైనవి ఉత్పత్తుల రకాన్ని బట్టి;(2)టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రోల్స్, రఫ్ రోల్స్, ఫినిష్ రోల్స్, మొదలైనవి మిల్లు సిరీస్లో రోల్స్ స్థానం ప్రకారం;(3) రోల్స్ ఫంక్షన్ ప్రకారం స్కేల్ బ్రేకింగ్ రోల్స్, పెర్ఫోరేటింగ్ రోల్స్, లెవలింగ్ రోల్స్ మొదలైనవి;(4) స్టీల్ రోల్స్, కాస్ట్ ఇనుప రోల్స్,కార్బైడ్ రోల్స్, సిరామిక్ రోల్స్, మొదలైనవి రోల్స్ యొక్క పదార్థం ప్రకారం;(5) తయారీ పద్ధతి ప్రకారం కాస్టింగ్ రోల్స్, ఫోర్జింగ్ రోల్స్, వెల్డెడ్ రోల్స్, సెట్ రోల్స్ మొదలైనవి.(5) తయారీ పద్ధతి ప్రకారం, కాస్టింగ్ రోల్స్, ఫోర్జింగ్ రోల్స్, వెల్డెడ్ రోల్స్, స్లీవ్ రోల్స్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.(6) చుట్టిన ఉక్కు స్థితి ప్రకారం, హాట్ రోల్స్, కోల్డ్ రోల్స్ ఉన్నాయి.హాట్ రోలింగ్ స్ట్రిప్ స్టీల్ కోసం సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ హై క్రోమియం కాస్ట్ ఐరన్ వర్క్ రోల్స్ వంటి రోల్స్ స్పష్టమైన అర్థాన్ని కలిగి ఉండేలా వివిధ వర్గీకరణలను తదనుగుణంగా కలపవచ్చు.

రోల్ పనితీరు మరియు నాణ్యత సాధారణంగా దాని రసాయన కూర్పు మరియు తయారీ పద్ధతులపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు దాని సంస్థ, భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు రోల్ లోపల ఉన్న అవశేష ఒత్తిడి రకం ద్వారా అంచనా వేయవచ్చు (రోల్ తనిఖీని చూడండి).రోలింగ్ మిల్లుల ఉపయోగంలో రోల్ అనేది రోల్ మెటీరియల్ మరియు దాని మెటలర్జికల్ నాణ్యతపై మాత్రమే కాకుండా, షరతుల ఉపయోగం, రోల్ డిజైన్, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణతో కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.వివిధ రకాల రోలింగ్ మిల్లు రోల్ పరిస్థితులు చాలా మారుతూ ఉంటాయి, ఫలితంగా కారకాలలో తేడాలు ఉంటాయి:

(1) మిల్లు పరిస్థితులు.మిల్లు రకం, మిల్లు మరియు రోల్ డిజైన్, రంధ్రం రూపకల్పన, నీటి శీతలీకరణ పరిస్థితులు మరియు బేరింగ్ రకం మొదలైనవి;(2) రోలింగ్ మెటీరియల్ రకాలు, స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు దాని వైకల్య నిరోధకత, పీడన వ్యవస్థ మరియు ఉష్ణోగ్రత పాలన, దిగుబడి అవసరాలు మరియు ఆపరేషన్ మొదలైనవి వంటి రోలింగ్ పరిస్థితులు;(3) ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు.