పారిశ్రామిక దంతాల కార్బైడ్ పేరుగా, కార్బైడ్ ఎలా ఉత్పత్తి చేయబడుతుందో మరియు దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తేడా ఏమిటో దానిని ఉపయోగించిన వారిలో చాలా మందికి తెలియదు, వాస్తవానికి, కార్బైడ్ తయారీ దాని పర్యావరణ వినియోగానికి సంబంధించినది.ఉదాహరణకు, మైనింగ్ కోసం కార్బైడ్, రాక్ డ్రిల్లింగ్ కోసం కార్బైడ్, సిarbideటర్నింగ్ టూల్స్ మొదలైనవి పర్యావరణ వినియోగంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.ఉదాహరణకు తుప్పు నిరోధక కార్బైడ్ మరియు మొదలైనవి కూడా ఉన్నాయి.
సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ ఎలా ఉత్పత్తి అవుతుంది?దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఏమిటి?
సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాధారణంగా క్రింది విధంగా ఉంటుంది: వక్రీభవన మెటల్ హార్డ్ సమ్మేళనాలు (టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, టాంటాలమ్ కార్బైడ్ మొదలైనవి), బంధన మెటల్ (కోబాల్ట్ పౌడర్ లేదా నికెల్ పౌడర్) మరియు కొద్ది మొత్తంలో సంకలితాలు (స్టియరిక్ యాసిడ్ లేదా ఎసోమిన్) మిశ్రమంగా ఉంటాయి మరియు హెక్సేన్ గ్రౌండింగ్ మాధ్యమంలో గ్రౌండ్, మరియు పారాఫిన్ మైనపు స్లర్రీ జోడించబడింది, తర్వాత వాక్యూమ్ ఎండబెట్టి (లేదా స్ప్రే ఎండబెట్టి), జల్లెడ, గ్రాన్యులేటెడ్ మరియు మిశ్రమ పదార్థంగా తయారు చేయబడుతుంది;బ్లెండెడ్ మెటీరియల్ గుర్తించబడుతుంది మరియు అర్హత పొందింది, మరియు ఖచ్చితత్వం తర్వాత బ్లెండెడ్ మెటీరియల్ గుర్తించబడుతుంది మరియు అర్హత పొందుతుంది, ఆపై అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రెస్ బిల్లెట్‌ను తయారు చేయడానికి నొక్కబడుతుంది;నొక్కిన బిల్లెట్ వాక్యూమ్ డీవాక్సింగ్ లేదా అల్ప పీడన సింటరింగ్ ద్వారా సిన్టర్ చేయబడిందిసిమెంట్ కార్బైడ్.
సింటరింగ్ సూత్రం
వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ప్రక్రియ వాక్యూమ్ పరిస్థితులలో వేడి చేయడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, ఇది మలినాలను తొలగించడానికి, సింటరింగ్ వాతావరణం యొక్క స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచడానికి, బంధం దశ యొక్క తేమను మెరుగుపరచడానికి మరియు ప్రతిచర్యను ప్రోత్సహించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.నొక్కిన బిల్లెట్ వాక్యూమ్ సింటరింగ్ వాతావరణంలో వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు, అది నొక్కిన బిల్లెట్ నుండి తప్పించుకుంటుంది మరియు ఆ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ పారాఫిన్ ఆవిరి యొక్క పాక్షిక పీడనం వద్ద తగినంత సమయం పాటు ఉంచబడుతుంది మరియు పారాఫిన్ నొక్కిన బిల్లెట్* నుండి డిశ్చార్జ్ చేయబడింది మరియు తిరిగి పొందబడుతుంది మరియు నొక్కిన బిల్లెట్ శుద్ధి చేయబడుతుంది.ఉష్ణోగ్రత మరింత పెరిగేకొద్దీ, బిల్లెట్ డీగ్యాస్ మరియు మరింత శుద్ధి చేయబడుతుంది మరియు ఘన-దశ సింటరింగ్ ఏర్పడుతుంది.సాలిడ్ ఫేజ్ సింటరింగ్ ప్రక్రియలో, సింటెర్డ్ బాడీలోని ప్రతి భాగం యొక్క పరమాణువులు (లేదా అణువులు) వ్యాప్తి చెందుతాయి, కణ సంపర్క ఉపరితలం పెరుగుతుంది, కణాల మధ్య దూరం తగ్గుతుంది, సింటర్డ్ బాడీ తగ్గిపోతుంది మరియు మరింత బలపడుతుంది.ఉష్ణోగ్రత బంధిత దశ యొక్క ద్రవీభవన స్థానానికి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, బంధిత దశ ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని ప్రారంభిస్తుంది మరియు ద్రవ దశ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చేరుకున్నప్పుడు, సింటర్డ్ శరీరం ద్రవ దశను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ద్రవ దశ సింటరింగ్ ఏర్పడుతుంది.
ద్రవ దశ సింటరింగ్ ప్రక్రియలో, కార్బైడ్ ఉపరితలంపై ఒక ద్రవ దశ పొర కనిపిస్తుంది, మరియుకార్బైడ్కణాలు బంధన దశలో కరిగి యుటెక్టిక్‌గా ఏర్పడతాయి, మరియు కార్బైడ్ కణాలు ద్రవ దశ ద్వారా పునఃస్ఫటికీకరణ మరియు పరిమాణంలో పెరుగుతాయి, తద్వారా ప్రక్కనే ఉన్న కార్బైడ్ కణాలు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి మరియు సిన్టర్ చేయబడిన శరీరం మరింత కుంచించుకుపోతుంది మరియు వేగంగా సాంద్రత చెందుతుంది.మృదువుగా ఉన్న శరీరం మరింత కుంచించుకుపోతుంది మరియు వేగంగా దట్టంగా మారుతుంది.సింటరింగ్ ప్రక్రియ పూర్తిగా కొనసాగడానికి వీలుగా కొంత కాలం పాటు ద్రవ దశ యొక్క సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఇది ఉంచబడుతుంది, ఆపై చల్లబడుతుంది.
సింటరింగ్ ప్రక్రియ అంతటా, సింటరింగ్ చేయబడిన శరీరం నాన్-పోరోసిటీకి దట్టంగా ఉంటుంది మరియు భౌతిక రసాయన ప్రభావాలు మరియు సంస్థాగత సర్దుబాట్ల శ్రేణి ఉత్పత్తి అవుతుంది, దీని ఫలితంగా ఒక నిర్దిష్ట రసాయన కూర్పు, భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు దట్టమైన, సిమెంట్ కార్బైడ్ ఏర్పడుతుంది. సంస్థాగత నిర్మాణం.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-29-2023
