సిమెంట్ కార్బైడ్ప్రధానంగా కోల్డ్ డ్రాయింగ్ డైస్, కోల్డ్ పంచింగ్ డైస్, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైస్, కోల్డ్ పీర్ డైస్ మరియు ఇతర కోల్డ్ వర్క్ డైస్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
కార్బైడ్ కోల్డ్ హెడ్డింగ్ డైస్ ప్రభావం లేదా బలమైన ప్రభావం దుస్తులు-నిరోధక పని పరిస్థితులకు లోబడి ఉంటాయి, వీటిలో సాధారణత ఏమిటంటే కార్బైడ్‌కు మంచి ప్రభావ దృఢత్వం, ఫ్రాక్చర్ దృఢత్వం, అలసట బలం, ఫ్లెక్చరల్ బలం మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకత ఉండటం అవసరం.సాధారణంగా YG15C వంటి మధ్యస్థ మరియు అధిక కోబాల్ట్ మరియు మధ్యస్థ మరియు ముతక ధాన్యం మిశ్రమం గ్రేడ్‌లను ఎంచుకోండి.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, దుస్తులు నిరోధకత మరియు దృఢత్వం మధ్య సంబంధంసిమెంట్ కార్బైడ్విరుద్ధమైనది: దుస్తులు నిరోధకత యొక్క పెరుగుదల దృఢత్వం తగ్గడానికి దారి తీస్తుంది మరియు మొండితనం యొక్క పెరుగుదల అనివార్యంగా దుస్తులు నిరోధకత తగ్గడానికి దారి తీస్తుంది.అందువల్ల, మిశ్రమం గ్రేడ్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ వస్తువు మరియు ప్రాసెసింగ్ పని పరిస్థితుల ప్రకారం నిర్దిష్ట ఉపయోగ అవసరాలను తీర్చడం అవసరం.
ఎంచుకున్న గ్రేడ్ ఉపయోగంలో ప్రారంభ పగుళ్ల వల్ల సులభంగా దెబ్బతింటుంటే, అధిక మొండితనంతో గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోవడం మంచిది;ఎంచుకున్న గ్రేడ్ ఉపయోగంలో ప్రారంభ దుస్తులు కారణంగా సులభంగా దెబ్బతింటుంటే, అధిక కాఠిన్యం మరియు మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోవడం మంచిది.కింది గ్రేడ్‌లు: YG15C, YG18C, YG20C, YL60,YG22C, YG25C ఎడమ నుండి కుడికి, కాఠిన్యం తగ్గుతుంది, దుస్తులు నిరోధకత తగ్గుతుంది మరియు మొండితనం పెరుగుతుంది;దీనికి విరుద్ధంగా, వ్యతిరేకం.
.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-22-2023
