టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కోల్డ్ హెడ్డింగ్ డై అనేది ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది, దీనిలో అవసరమైన భాగాలు లేదా ఖాళీలను పొందడం కోసం బాహ్య శక్తి మరియు అచ్చు ద్వారా మెటల్ యొక్క వాల్యూమ్ లేదా ఆకారాన్ని మార్చడం జరుగుతుంది.
చాలా ఫాస్టెనర్లు, స్క్రూలు మరియు గింజలు కోల్డ్ హెడ్డింగ్ డై ద్వారా తయారు చేయబడతాయి.కోల్డ్ హెడ్డింగ్ డై ప్రభావం లేదా బలమైన ప్రభావంతో దుస్తులు-నిరోధక పరిస్థితులలో పని చేస్తుంది కాబట్టి, గట్టి మిశ్రమం తప్పనిసరిగా మంచి ఇంపాక్ట్ దృఢత్వం, ఫ్రాక్చర్ మొండితనం, అలసట బలం, వంగిన బలం మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.
1. స్వరూపం: క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత అధిక ఉష్ణోగ్రత చల్లార్చడం వల్ల మిశ్రమం చనిపోయి, ఆపై అసలు బూడిద, బూడిద మరియు తెలుపు నుండి ముదురు బూడిద, నలుపు లేదా రంగు గుర్తులుగా అధిక ఉష్ణోగ్రత చికిత్స.
2. పనితీరు: సహేతుకమైన క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ కార్బైడ్ డై యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, ఉదాహరణకు బెండింగ్ బలం 15%, ఇంపాక్ట్ టఫ్నెస్ 50%, ఫ్రాక్చర్ దృఢత్వం 20%, అతిపెద్ద పెరుగుదల గరిష్ట అలసట బలం 10 కంటే ఎక్కువ చేరుకోవడం. సార్లు.కాబట్టి ఉత్పత్తుల సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి.
నాణ్యత అనేది బాధ్యత, నాణ్యత అనేది ఎంటర్ప్రైజ్ యొక్క జీవితం, Renqiu Hengrui Cemented carbide Co.,Ltd మీతో మెరుగైన భవిష్యత్తును సృష్టించాలనే అసలు ఉద్దేశ్యాన్ని మరచిపోకూడదనే సూత్రానికి కట్టుబడి ఉంటుంది.
నీకు తెలుసా?Renqiu City Hengrui కార్బైడ్ డై ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తికి సంబంధించిన ప్రతి ఉత్పత్తికి వారి స్వంత గుర్తింపు కార్డు ఉందా అని ప్రశ్నించవచ్చు.నువ్వు ఎందుకు అలా అంటావు?ఇప్పుడు మిమ్మల్ని అర్థం చేసుకోవడానికి తీసుకెళ్తాను.
ముడి పదార్థం నుండి పల్వరైజేషన్ వరకు, ఉత్పత్తిని నొక్కే ముందు ప్రతి బ్యాచ్ పౌడర్ 4 టెస్ట్ స్ట్రిప్లకు బర్న్ చేయబడుతుంది, తర్వాత అవి 14 పనితీరు పరీక్షల కోసం మా ప్రయోగశాలలో నమోదు చేయబడతాయి.ఈ రోజు నేను మొదటి అంశాన్ని పరిచయం చేయాలనుకుంటున్నాను: సచ్ఛిద్రత విశ్లేషణ.
అన్నింటిలో మొదటిది, ప్రయోగాత్మక స్ట్రిప్స్ నాలుగు దశల ద్వారా తయారు చేయబడతాయి: కఠినమైన గ్రౌండింగ్, ఇన్సర్ట్, ఫైన్ గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్.అప్పుడు, సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క సారంధ్రత 100 రెట్లు మాగ్నిఫికేషన్ యొక్క సూక్ష్మదర్శిని క్రింద పరిశీలన ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
స్ప్లైన్ ప్రమాణాన్ని అందుకోకపోతే మొత్తం బ్యాచ్ పౌడర్ ఆపివేయబడుతుంది మరియు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ నాజిల్ను గుర్తించే తదుపరి పొరల తర్వాత మిశ్రమ ప్రమాణం యొక్క స్ప్లైన్ ఉపయోగించబడుతుంది.
డర్టీ పౌడర్, పౌడర్ డ్రైయింగ్ సమయం చాలా ఎక్కువ మరియు ఇతర కారణాల వల్ల అధిక సచ్ఛిద్రత ఏర్పడుతుంది. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ వైర్ డ్రాయింగ్ డై చాలా పెద్ద సచ్ఛిద్రత తదుపరి నొక్కడాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ట్రాకోమా, ప్రాసెసింగ్ పతనం, పగుళ్లు మరియు ఇతర పరిస్థితులకు కారణమవుతుంది. మిశ్రమం యొక్క.
చాలా ఉత్పత్తులు సారూప్యంగా ఉన్నట్లు అనిపిస్తుంది, కానీ వాస్తవానికి అవి చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి.ఖర్చు మద్దతు లేకుండా, నాణ్యతకు హామీ లేదు.వృత్తిపరమైన హామీ లేకుండా, దీర్ఘకాలిక సహకారం ఉండదు.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-31-2023