సిమెంటెడ్ కార్బిడ్ యొక్క వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ప్రక్రియలో నాలుగు దశలు ఏమిటి

సిమెంట్ కార్బైడ్వాక్యూమ్ సింటరింగ్ అనేది వాతావరణ పీడనం కంటే తక్కువ ఒత్తిడిలో సింటరింగ్ చేసే ప్రక్రియ.ఈ ప్రక్రియలో ప్లాస్టిసైజర్ రిమూవల్, డీగ్యాసింగ్, సాలిడ్ ఫేజ్ సింటరింగ్, లిక్విడ్ ఫేజ్ సింటరింగ్, అల్లాయింగ్, డెన్సిఫికేషన్ మరియు డిసల్యూషన్ అవపాతం ఉంటాయి.సిమెంట్ కార్బైడ్ వాక్యూమ్ సింటరింగ్ యొక్క నాలుగు ప్రధాన ప్రక్రియలను పరిశీలిద్దాం:

①ప్లాస్టిసైజర్ తొలగింపు దశ

ప్లాస్టిసైజర్ తొలగింపు దశ గది ​​ఉష్ణోగ్రత నుండి ప్రారంభమవుతుంది మరియు సుమారు 200 ° C వరకు పెరుగుతుంది.బిల్లెట్‌లోని పొడి కణాల ఉపరితలంపై శోషించబడిన వాయువు వేడి ద్వారా కణాల ఉపరితలం నుండి వేరు చేయబడుతుంది మరియు బిల్లెట్ నుండి నిరంతరం తప్పించుకుంటుంది.బిల్లెట్ నుండి తప్పించుకోవడానికి బిల్లేట్‌లోని ప్లాస్టిసైజర్ వేడి చేయబడుతుంది.అధిక వాక్యూమ్ స్థాయిని నిర్వహించడం వాయువుల విడుదల మరియు తప్పించుకోవడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.వివిధ రకాలైన ప్లాస్టిసైజర్లు పనితీరులో వేడి మార్పులకు లోబడి ఉంటాయి, ప్లాస్టిసైజర్ తొలగింపు ప్రక్రియ యొక్క అభివృద్ధి పరీక్ష యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడాలి.సాధారణ ప్లాస్టిసైజర్ గ్యాసిఫికేషన్ ఉష్ణోగ్రత 550℃ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

② ముందుగా కాల్చిన దశ

ప్రీ-సింటరింగ్ దశ అనేది ప్రీ-సింటరింగ్‌కు ముందు అధిక ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్‌ను సూచిస్తుంది, తద్వారా పౌడర్ కణాలలోని రసాయన ఆక్సిజన్ మరియు ప్రెస్ బిల్లెట్ నుండి కార్బన్ మోనాక్సైడ్ వాయువును ఉత్పత్తి చేయడానికి కార్బన్ తగ్గింపు ప్రతిచర్య, ద్రవ దశ కనిపించినప్పుడు ఈ వాయువును మినహాయించలేకపోతే, ఇది మిశ్రమంలో మూసివున్న రంధ్ర అవశేషంగా మారుతుంది, ఒత్తిడితో కూడిన సింటరింగ్ అయినప్పటికీ, దానిని తొలగించడం కష్టం.మరోవైపు, ఆక్సీకరణ యొక్క ఉనికి ద్రవ దశ యొక్క తేమను కఠినమైన దశకు తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు చివరికి దాని సాంద్రత ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది.సిమెంట్ కార్బైడ్.లిక్విడ్ ఫేజ్ కనిపించే ముందు, అది తగినంతగా డీగ్యాస్ చేయబడాలి మరియు సాధ్యమైనంత ఎక్కువ శూన్యతను ఉపయోగించాలి.

③ అధిక ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ దశ

సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సింటరింగ్ సమయం బిల్లెట్ యొక్క డెన్సిఫికేషన్, సజాతీయ నిర్మాణం ఏర్పడటం మరియు అవసరమైన లక్షణాలను పొందడం కోసం ముఖ్యమైన ప్రక్రియ పారామితులు.సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సింటరింగ్ సమయం మిశ్రమం కూర్పు, పొడి పరిమాణం, మిశ్రమం యొక్క గ్రౌండింగ్ బలం మరియు ఇతర కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు పదార్థం యొక్క మొత్తం రూపకల్పన ద్వారా కూడా నిర్వహించబడుతుంది.

④ శీతలీకరణ దశ

శీతలీకరణ దశ అనేది శీతలీకరణ రేటు మిశ్రమం యొక్క బంధిత దశ యొక్క కూర్పు మరియు నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.శీతలీకరణ రేటు నియంత్రిత స్థితిలో ఉండాలి.సింటరింగ్ హాట్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం అనేది ఒక కొత్త సింటరింగ్ టెక్నిక్, దీనిని అల్ప పీడన సింటరింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీనిలో డీగ్యాసింగ్ పూర్తయిన పరిస్థితిలో, నొక్కిన బిల్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై రంధ్రాలను డెన్సిఫికేషన్‌ని ప్రోత్సహించడానికి ఉత్పత్తిని నిర్దిష్ట వాయువు పీడనంతో ఒత్తిడి చేస్తారు. మూసివేయబడ్డాయి మరియు బైండర్ దశ ద్రవంగా ఉంటుంది.