హాట్ ఫోర్జింగ్ డైసాధారణంగా H13 టూల్ స్టీల్ వంటి పదార్థాలతో తయారు చేస్తారు, ఇది అధిక ఉష్ణ నిరోధకత, బలం మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.D2 టూల్ స్టీల్ మరియు హై-స్పీడ్ స్టీల్ వంటి ఇతర పదార్థాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చుహాట్ ఫోర్జింగ్ డైస్.హాట్ ఫోర్జింగ్ సమయంలో అనుభవించే అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు యాంత్రిక శక్తులను తట్టుకోగల సామర్థ్యం కోసం ఈ పదార్థాలు ఎంపిక చేయబడ్డాయి.చల్లని శీర్షిక చనిపోతుంది
హాట్ ఫోర్జింగ్ యొక్క కొన్ని ప్రతికూలతలు: థర్మల్ స్ట్రెస్: హాట్ ఫోర్జింగ్ వర్క్‌పీస్‌లో థర్మల్ ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది, ఇది సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే, అంతర్గత లోపాలు మరియు డైమెన్షనల్ దోషాలకు దారి తీస్తుంది.ఆక్సీకరణ: హాట్ ఫోర్జింగ్‌లో అధిక ఉష్ణోగ్రతలు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ ఆక్సీకరణం చెందడానికి కారణమవుతుంది, దాని ఉపరితల నాణ్యత మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.శక్తి వినియోగం: వర్క్‌పీస్‌ను అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడానికి హాట్ ఫోర్జింగ్‌కు గణనీయమైన శక్తి ఇన్‌పుట్ అవసరం, దీని ఫలితంగా నిర్వహణ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి.టూల్ వేర్: అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు యాంత్రిక శక్తులుటంగ్స్టన్ కార్బైడ్ హాట్ ఫోర్జింగ్ డైఫోర్జింగ్ డైస్ మరియు టూల్స్ యొక్క వేగవంతమైన దుస్తులు కారణమవుతుంది, తరచుగా అవసరంచనిపోయే శీర్షికనిర్వహణ మరియు భర్తీ.పరిమిత మెటీరియల్ అనుకూలత: అన్ని పదార్థాలు హాట్ ఫోర్జింగ్‌కు తగినవి కావు ఎందుకంటే కొన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్షీణించవచ్చు లేదా ఆక్సీకరణం చెందుతాయి, ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి సమర్థవంతంగా ప్రాసెస్ చేయగల పదార్థాల పరిధిని పరిమితం చేస్తుంది.ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ సమయం: కోల్డ్ ఫోర్జింగ్‌తో పోలిస్తే హాట్ ఫోర్జింగ్‌కు ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ సమయం అవసరం కావచ్చు ఎందుకంటే ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ముందు వర్క్‌పీస్‌ను అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయాలి.హాట్ ఫోర్జింగ్ ఈ ప్రతికూలతలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దీనికి ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలు కూడా ఉన్నాయని గమనించాలి.టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ డైమెరుగైన మెటీరియల్ ఫ్లో, తగ్గిన మెటీరియల్ స్ట్రెయిన్ గట్టిపడటం మరియు కొన్ని మెటీరియల్స్ యొక్క మెరుగైన ఫార్మాబిలిటీ వంటివి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-22-2023
